Hacer que su última milla sea una operación rentable requiere un conjunto de procesos de automatización y mejores prácticas que mejorarán el cumplimiento de sus pedidos y también contribuirán a su balance final.
Los últimos dos años han significado cambios rápidos para los minoristas en todas partes, y aunque implementar o adoptar soluciones rápidas podría haber ayudado a adaptarse a la disrupción, la adopción de soluciones sólidas y a largo plazo ahora está en la mente de los ejecutivos minoristas.
Aquí están nuestras recomendaciones para optimizar su operación de picking y hacer que su última milla sea rentable.
No está solo
Lo más probable es que haya estado luchando con la idea (¡o la prueba!) de que su proceso de entrega no es lo suficientemente eficiente. Bueno, no está solo. Varios minoristas de cadenas de supermercados se pasaron a las entregas de comercio rápido simplemente porque su competencia también lo hizo. De hecho, más de 10 empresas, de las cuales la mitad se establecieron en el 2020, compiten actualmente en toda Europa con este modelo de entrega de negocios. En los EE.UU., ese número parece aumentar cada día.
Para muchos minoristas, el resultado del comercio rápido ha sido caótico. Un estudio demostró que El 86% de los minoristas han sufrido caídas en la satisfacción del cliente año tras año, siendo los retrasos en las entregas a través de sus plataformas online uno de los principales motivos.
Mientras navega por este nuevo panorama del comercio electrónico y las expectativas de los consumidores, debe saber que la mayoría de los jugadores en el mercado también están tratando de ‘descifrarlo’.
La era de la lealtad ha llegado a su fin
En un momento en que los consumidores tienen muchas opciones para elegir, la lealtad no es un hecho, se debe ganar. Según un estudio, Es menos probable que el 69% de los clientes vuelvan a comprar con un minorista si sus pedidos no se entregaron a tiempo.
¿Por qué ocurren las entregas tardías en primer lugar? Bueno, hay múltiples razones que pueden contribuir a este resultado final. Como mínimo, si un minorista no tiene forma de medir los tiempos de picking, las entregas simplemente no se realizarán dentro del tiempo de entrega estipulado.
La tecnología y los recursos se encuentran entre las principales razones por las que algunos minoristas se han adaptado rápidamente mientras que otros han tenido dificultades. Cuando ocurrió el COVID-19, los supermercados se vieron obligados a cerrar y las ‘ Amazon’s’ del
mundo tomaron medidas inmediatas debido a su infraestructura, sus bolsillos profundos y otras actividades relacionadas con la tecnología. Por otro lado, las empresas que eran menos expertas en tecnología en ese momento tuvieron dificultad adaptándose. Y hubo procesos significativos que requirieron alteración, especialmente con la rápida llegada de ‘tiendas oscuras’.
Algunos de estos procesos incluyeron:
- Montaje del equipo de picking
- Montaje de flota de mensajería
- Alertas de pedido
- Asignación de pedidos
- Registro de existencias
Y así…
Con una implementación tan repentina de nuevos procesos y/o tecnología, ocurrieron muchos contratiempos. Abundaban las historias de pickers que corrían como pollos sin cabeza tratando de mantenerse al día con los tiempos de picking (y entrega). Sin embargo, los dueños de negocios inteligentes saben que sin implementar procesos sólidos, estos desafíos persistirán.
Una solución Ad Hoc mediocre no va a funcionar
Los dueños de negocios son cada vez más conscientes del peligro de una operación de picking ‘limitada’. El lápiz y el papel están desapareciendo lentamente del lugar de trabajo. Empresas como H-E-B y Walmart están implementando soluciones que llevan a su fuerza laboral hacia entregas a tiempo.
Las funciones de picking múltiple, en particular, han demostrado ser vitales para una operación de recolección eficaz. Según Convey, El 98,1% de los compradores en línea dicen que la entrega afecta su lealtad a la marca.
En el fondo: Si no tiene datos sobre su equipo de picking o entregas, es probable que esté preparando su negocio para el fracaso.
5 consejos para optimizar su proceso de selección
1. Colocar la asignación automática de pedidos en su lugar
Asignar pedidos al picker más óptimo reduce la duración del proceso de picking y packing. También proporciona responsabilidad por cada pedido, permitiendo aún más eficiencia.
2. Instalar escaneo de código de barras
El escaneo de códigos de barras automatiza por completo el proceso de entrada de datos y reduce significativamente los riesgos asociados con los errores manuales. En otras palabras, la precisión aumentará enormemente ya que el sistema le dirá exactamente cuándo se recogió un producto no pedido. En consecuencia, su métrica de pedido ‘entregado en su totalidad’ mejorará.
3. Implementar rutas de picking
Las rutas de picking evitan que sus pickers corran como pollos sin cabeza, ya que no tienen que memorizar dónde se encuentra un determinado producto en la tienda. En cambio, la aplicación les dice qué producto elegir, cómo llegar allí, qué sigue (según la proximidad), etc. En resumen: ¡deja de pensar y empieza a empacar!
A la hora de implementar las rutas de picking, algunos de los parámetros que se tienen en cuenta son:
- Zonas
- Alturas de ubicación
- El código de clasificación que se utiliza para indicar la mejor ruta a través del inventario
También podría llevar productos de otros pedidos para que los pickers puedan pasar por la tienda una vez, cumpliendo con varios pedidos, sin embargo, eso depende de la sofisticación del software que desee tener en sus manos.
4. Considere la selección por zonas
La ‘tarea única’ hace que las operaciones sean más efectivas, por lo que tener pickers dedicados por zona puede reducir significativamente el tiempo de picking. Al optar por la selección por zonas, podrá:
- Disminuir la congestión de la tienda con trabajadores que operan en zonas específicas
- Fomentar el distanciamiento social
- Minimizar el tiempo de permanencia de los pedidos en el almacén
5. No solo confíe en el proceso, designe un asegurador de calidad
Tener una plataforma que orqueste toda la operación de cumplimiento y entrega le ahorra posibles retrasos, cancelaciones de pedidos, procesos de picking y empaque ineficientes, y entregas retrasadas.
Un tablero de operaciones permite a las organizaciones comprender completamente, priorizar, y resolver problemas críticos en tiempo real.
Elegir el método de picking más apropiado, o una combinación de métodos de picking, además de implementar la tecnología de automatización de almacenes, es la estrategia perfecta para garantizar un proceso de recolección y empaque sin contratiempos.